22 किलोवाट से अधिक क्षमता वाले और 0.7 से 1.0 एमपीए के नाममात्र दबाव वाले एयर सिस्टम में स्क्रू कंप्रेसर लगभग पूरे बाजार हिस्से पर कब्जा जमाए हुए हैं। इस रुझान का मुख्य कारण इसके प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार, साथ ही कम रखरखाव लागत और कम प्रारंभिक लागत है।
फिर भी, डबल-एक्टिंग पिस्टन कंप्रेसर सबसे कुशल कंप्रेसर बना हुआ है। स्क्रू कंप्रेसर के रोटर का आकार इसकी उच्च दक्षता सीमा को कम कर देता है। इसलिए, बेहतर रोटर प्रोफाइल, उन्नत प्रसंस्करण और नवीन डिजाइन स्क्रू कंप्रेसर के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।
उदाहरण के लिए, एक कम गति वाला, डायरेक्ट-ड्राइव स्क्रू कंप्रेसर 0.7MPa का डिस्चार्ज प्रेशर और 0.13-0.14m³ का एयर वॉल्यूम प्रदान कर सकता है, जो डबल-एक्टिंग पिस्टन कंप्रेसर के 90-95% के बराबर है। अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए, ऊर्जा खपत के विशेष रूप से अधिक होने की स्थिति को छोड़कर, उच्च प्रारंभिक निवेश (खरीद मूल्य) के कारण, अधिक कुशल डबल-एक्टिंग पिस्टन कंप्रेसर अक्सर लागत प्रभावी नहीं होता है, क्योंकि निवेश की वापसी अवधि लंबी होती है।
अच्छी तरह से रखरखाव किया गया स्क्रू कंप्रेसर 10 साल या उससे अधिक समय तक चल सकता है। साथ ही, इसकी दोष निदान और निवारण क्षमताओं वाली नियंत्रण प्रणाली परिचालन तापमान के आधार पर तेल परिवर्तन अंतराल का संकेत दे सकती है, जिससे कंप्रेसर की विश्वसनीयता और जीवनकाल में भी सुधार होता है।
बनाए रखना
रखरखाव लागत के लिहाज से, स्क्रू कंप्रेसर पिस्टन कंप्रेसर से बेहतर हैं। डबल-एक्टिंग पिस्टन कंप्रेसर का रखरखाव अंतराल स्क्रू कंप्रेसर की तुलना में कम होता है। पिस्टन कंप्रेसर के वाल्व, पिस्टन रिंग और अन्य घिसने वाले पुर्जों को समय-समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है।
स्क्रू कंप्रेसर के मुख्य रखरखाव में तेल, तेल फिल्टर और तेल विभाजक शामिल हैं। कभी-कभी, स्क्रू रोटर एयर और निरीक्षण साइड उपकरण के प्रतिस्थापन में काफी लागत आती है, लेकिन ये आमतौर पर 10 साल या उससे अधिक समय तक काम कर सकते हैं।
मानक स्क्रू कंप्रेसर असेंबली में माइक्रोप्रोसेसर या विद्युत नियंत्रण पर आधारित नियंत्रक होता है। ये नियंत्रक स्क्रू रोटर को हर समय 100% लोड बनाए रखने में सक्षम बनाते हैं। नियंत्रक का एक मुख्य कार्य वायु प्रवाह को समायोजित करना है ताकि मशीन पूर्ण लोड, आंशिक लोड और बिना लोड की स्थितियों में उच्चतम दक्षता पर चल सके।
कुछ स्क्रू मशीन कंट्रोलर में कई अन्य उपयोगी नियंत्रण कार्य होते हैं, जैसे कि संचालन निगरानी, शटडाउन चेतावनी और रखरखाव अनुस्मारक।
अच्छी तरह से संचालित और रखरखाव किए गए डबल-एक्टिंग पिस्टन कंप्रेसर से सुसज्जित इकाई संचालन के लिए लाभदायक होती है। इस प्रकार के उपकरण को नियमित मरम्मत और रखरखाव के साथ समन्वित और वितरित किया जा सकता है, जिससे यह एक सफल संपीड़ित वायु प्रणाली बन जाती है।
स्नेहन
विभिन्न स्नेहन स्थितियों के आधार पर, पिस्टन कंप्रेसर को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्नेहित और गैर-स्नेहित। स्नेहित इकाई में, सिलेंडर और पिस्टन रिंग के बीच घर्षण को कम करने के लिए संपीड़न सिलेंडर में चिकनाई वाला तेल डाला जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, अच्छी तरह से चिकनाई युक्त पिस्टन रिंग कई वर्षों तक चल सकती है, और उन्नत सामग्रियों के उपयोग से शुष्क प्रकार की इकाई में पिस्टन रिंग का जीवनकाल 8000 घंटे से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।
चिकनाई युक्त और बिना चिकनाई वाले पिस्टन इंजनों की लागत में अंतर एक महत्वपूर्ण कारक है। कुछ मामलों में, तेल रहित संपीड़ित वायु या गैस की आवश्यकता होती है। बिना चिकनाई वाली इकाई का प्रारंभिक निवेश 10-15% अधिक होता है, और ऊर्जा खपत और दक्षता में मामूली अंतर होता है। सबसे बड़ा अंतर दोनों प्रकार की इकाइयों के रखरखाव में होता है। बिना चिकनाई वाली इकाई का रखरखाव खर्च चिकनाई युक्त इकाई की तुलना में चार गुना या उससे अधिक होता है।
पिस्टन कंप्रेसर की असंतुलित शक्ति और अधिक वजन, स्थापना लागत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। आमतौर पर, पिस्टन यूनिट के लिए एक मजबूत आधार और मोटी नींव की आवश्यकता होती है। कंप्रेसर निर्माता आधार निर्माण के लिए आवश्यक संबंधित डेटा प्रदान करेगा।
हालांकि पिस्टन कंप्रेसर की प्रारंभिक निवेश और स्थापना लागत स्क्रू कंप्रेसर की तुलना में अधिक होती है, लेकिन अच्छी देखभाल के तहत पिस्टन कंप्रेसर का जीवन स्क्रू कंप्रेसर की तुलना में 2 से 5 गुना अधिक हो सकता है।
दशकों से पिस्टन कंप्रेसर एक विश्वसनीय और टिकाऊ मशीन रही है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च गुणवत्ता वाली हवा प्रदान करने के साथ-साथ पिस्टन कंप्रेसर के रखरखाव की लागत में काफी कमी आई है। 0.7 से 1.0 MPa के नाममात्र दबाव वाली इकाइयों में, चाहे संपीड़ित हवा हो या अन्य गैसें, पिस्टन कंप्रेसर आज भी सर्वोत्तम विकल्प है।
पोस्ट करने का समय: 03 दिसंबर 2021