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हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशनों में कम्प्रेसरों के लिए समस्या निवारण विधियाँ

हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशन में कंप्रेसर एक प्रमुख उपकरण है। निम्नलिखित सामान्य दोष और उनके समाधान हैं:

एक、 यांत्रिक खराबी

1. कंप्रेसर का असामान्य कंपन

कारण विश्लेषण:

कंप्रेसर के फाउंडेशन बोल्ट के ढीले होने से फाउंडेशन अस्थिर हो जाता है और संचालन के दौरान कंपन होता है।

कंप्रेसर के अंदर घूमने वाले घटकों (जैसे क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन, आदि) का असंतुलन घटक के घिसने, अनुचित संयोजन या विदेशी वस्तुओं के प्रवेश के कारण हो सकता है।

पाइपलाइन प्रणाली का समर्थन अनुचित है या पाइपलाइन का तनाव बहुत अधिक है, जिसके कारण कंपन कंप्रेसर तक संचारित होता है।

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हैंडलिंग विधि:

सबसे पहले, एंकर बोल्ट की जांच करें। यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें निर्दिष्ट टॉर्क तक कसने के लिए रिंच का उपयोग करें। साथ ही, जांचें कि क्या नींव क्षतिग्रस्त है, और यदि कोई क्षति है, तो उसे समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

ऐसी स्थितियों के लिए जहां आंतरिक घूर्णन घटक असंतुलित हैं, निरीक्षण के लिए कंप्रेसर को बंद करना और अलग करना आवश्यक है। यदि यह घटक पहनने, जैसे पिस्टन रिंग पहनने, एक नई पिस्टन रिंग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; यदि असेंबली अनुचित है, तो घटकों को सही ढंग से फिर से इकट्ठा करना आवश्यक है; जब विदेशी वस्तुएं प्रवेश करती हैं, तो आंतरिक विदेशी वस्तुओं को अच्छी तरह से साफ करें।

पाइपलाइन सिस्टम के सपोर्ट की जाँच करें, आवश्यक सपोर्ट जोड़ें या कंप्रेसर पर पाइपलाइन के तनाव को कम करने के लिए सपोर्ट की स्थिति को समायोजित करें। पाइपलाइन और कंप्रेसर के बीच कंपन संचरण को अलग करने के लिए शॉक-एब्जॉर्बिंग पैड जैसे उपायों का उपयोग किया जा सकता है।

2. कंप्रेसर असामान्य आवाज़ें करता है

कारण विश्लेषण:

कंप्रेसर के अंदर चलने वाले हिस्से (जैसे पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, आदि) बुरी तरह घिस जाते हैं, और उनके बीच अंतराल बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गति के दौरान टकराव की आवाजें आती हैं।

वायु वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है, जैसे वायु वाल्व का स्प्रिंग टूटना, वाल्व प्लेट टूटना आदि, जिससे वायु वाल्व के संचालन के दौरान असामान्य ध्वनि उत्पन्न होती है।

कंप्रेसर के अंदर ढीले घटक होते हैं, जैसे बोल्ट, नट आदि, जो कंप्रेसर के संचालन के दौरान कंपन ध्वनि उत्पन्न करते हैं।

हैंडलिंग विधि:

जब चलने वाले भागों पर घिसाव का संदेह हो, तो कंप्रेसर को बंद करना और प्रत्येक घटक के बीच की निकासी को मापना आवश्यक है। यदि अंतराल निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, तो घिसे हुए भागों को बदल दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब पिस्टन और सिलेंडर के बीच की निकासी बहुत बड़ी हो, तो पिस्टन को बदलें या सिलेंडर को बोर करने के बाद पिस्टन को बदलें।

क्षतिग्रस्त वायु वाल्व के लिए, क्षतिग्रस्त वाल्व को अलग करके नए वाल्व घटकों से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। नया वायु वाल्व स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि यह सही तरीके से स्थापित किया गया है और वाल्व के खुलने और बंद होने की क्रिया लचीली है।

कंप्रेसर के अंदर सभी बोल्ट, नट और अन्य बन्धन घटकों की जाँच करें, और किसी भी ढीले हिस्से को कस लें। यदि घटक में कोई क्षति पाई जाती है, जैसे बोल्ट का फिसलना, तो एक नया घटक प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

दो、स्नेहन खराबी

1. स्नेहन तेल का दबाव बहुत कम है

कारण विश्लेषण:

तेल पंप की विफलता, जैसे गियर का घिसना और मोटर का क्षतिग्रस्त होना, तेल पंप में खराबी पैदा कर सकता है और पर्याप्त तेल दबाव प्रदान करने में विफल हो सकता है।

तेल फिल्टर अवरुद्ध हो जाता है, और जब चिकनाई तेल तेल फिल्टर से होकर गुजरता है तो प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे तेल के दबाव में कमी आ जाती है।

तेल दबाव विनियमन वाल्व में खराबी है, जिसके कारण तेल दबाव को सामान्य सीमा में समायोजित नहीं किया जा सकता है।

हैंडलिंग विधि:

तेल पंप की कार्यशील स्थिति की जाँच करें। यदि तेल पंप गियर खराब हो गया है, तो तेल पंप को बदलने की आवश्यकता है; यदि तेल पंप मोटर खराब हो जाती है, तो मोटर की मरम्मत करें या उसे बदलें।

तेल फिल्टर को साफ करें या बदलें: तेल फिल्टर का नियमित रखरखाव करें और फिल्टर में रुकावट की डिग्री के आधार पर तय करें कि सफाई के बाद भी इसका उपयोग जारी रखना है या नया फिल्टर लगाना है।

तेल दबाव विनियमन वाल्व की जाँच करें और दोषपूर्ण विनियमन वाल्व की मरम्मत करें या बदलें। साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि तेल दबाव सेंसर सटीक है या नहीं, ताकि तेल दबाव प्रदर्शन मूल्य की प्रामाणिकता सुनिश्चित हो सके।

2. चिकनाई तेल का तापमान बहुत अधिक है

कारण विश्लेषण:

स्नेहन तेल शीतलन प्रणाली में खराबी, जैसे कूलर में पानी की पाइप का जाम होना या शीतलन पंखों का खराब होना, स्नेहन तेल को ठीक से ठंडा न कर पाने का कारण बन सकता है।

कंप्रेसर पर अत्यधिक भार के कारण घर्षण से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिसके कारण स्नेहन तेल का तापमान बढ़ जाता है।

हैंडलिंग विधि:

शीतलन प्रणाली की विफलताओं के लिए, यदि कूलर के पानी के पाइप अवरुद्ध हैं, तो रुकावट को हटाने के लिए रासायनिक या भौतिक सफाई विधियों का उपयोग किया जा सकता है; जब शीतलन पंखा खराब हो जाता है, तो पंखे की मरम्मत करें या उसे बदल दें। साथ ही, जाँच करें कि शीतलन प्रणाली का परिसंचरण पंप ठीक से काम कर रहा है या नहीं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई वाला तेल शीतलन प्रणाली में सामान्य रूप से प्रसारित हो सके।

जब कंप्रेसर ओवरलोड हो जाता है, तो कंप्रेसर के सेवन दबाव, निकास दबाव और प्रवाह दर जैसे मापदंडों की जांच करें और ओवरलोड के कारणों का विश्लेषण करें। यदि यह हाइड्रोजनीकरण के दौरान एक प्रक्रिया समस्या है, जैसे कि अत्यधिक हाइड्रोजनीकरण प्रवाह, तो प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना और कंप्रेसर लोड को कम करना आवश्यक है।

तीन、 सीलिंग खराबी

गैस रिसाव

कारण विश्लेषण:

कंप्रेसर की सील (जैसे पिस्टन रिंग, पैकिंग बॉक्स, आदि) घिस जाती हैं या क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, जिसके कारण गैस उच्च दबाव वाले हिस्से से निम्न दबाव वाले हिस्से की ओर लीक हो जाती है।

सीलिंग सतह पर अशुद्धियाँ या खरोंचों के कारण सीलिंग का प्रदर्शन खराब हो गया है।

हैंडलिंग विधि:

सील के घिसाव की जाँच करें। अगर पिस्टन रिंग घिस गई है, तो उसे नई रिंग से बदलें; क्षतिग्रस्त स्टफिंग बॉक्स के लिए, स्टफिंग बॉक्स या उनकी सीलिंग सामग्री को बदलें। सील को बदलने के बाद, सुनिश्चित करें कि यह सही तरीके से स्थापित है और लीक टेस्ट करें।

ऐसी स्थितियों के लिए जहां सीलिंग सतह पर अशुद्धियाँ हैं, सीलिंग सतह पर अशुद्धियों को साफ करें; यदि खरोंच हैं, तो खरोंच की गंभीरता के अनुसार सीलिंग घटकों की मरम्मत करें या उन्हें बदलें। मामूली खरोंचों को पीसकर या अन्य तरीकों से ठीक किया जा सकता है, जबकि गंभीर खरोंचों के लिए सीलिंग घटकों को बदलने की आवश्यकता होती है।


पोस्ट करने का समय: नवम्बर-01-2024