हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशन में कंप्रेसर एक प्रमुख उपकरण है। निम्नलिखित सामान्य खराबियाँ और उनके समाधान हैं:
एक、 यांत्रिक खराबी
1. कंप्रेसर का असामान्य कंपन
कारण विश्लेषण:
कंप्रेसर के फाउंडेशन बोल्ट के ढीले होने से फाउंडेशन अस्थिर हो जाता है और ऑपरेशन के दौरान कंपन होता है।
कंप्रेसर के अंदर घूमने वाले घटकों (जैसे क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन, आदि) का असंतुलन घटक के घिसने, अनुचित संयोजन या विदेशी वस्तुओं के प्रवेश के कारण हो सकता है।
पाइपलाइन प्रणाली का समर्थन अनुचित है या पाइपलाइन तनाव बहुत अधिक है, जिससे कंपन कंप्रेसर तक संचारित हो जाता है।
हैंडलिंग विधि:
सबसे पहले, एंकर बोल्ट की जाँच करें। अगर वे ढीले हैं, तो उन्हें रिंच से निर्धारित टॉर्क तक कस लें। साथ ही, यह भी जाँच लें कि कहीं नींव क्षतिग्रस्त तो नहीं है, और अगर कोई क्षति है, तो उसे समय पर ठीक करवा लें।
ऐसी स्थिति में जहाँ आंतरिक घूर्णन घटक असंतुलित हों, कंप्रेसर को बंद करके अलग करना और निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि घटक घिसावट है, जैसे पिस्टन रिंग घिसावट, तो नई पिस्टन रिंग लगाई जानी चाहिए; यदि संयोजन ठीक से नहीं किया गया है, तो घटकों को सही ढंग से पुनः जोड़ना आवश्यक है; यदि कोई बाहरी वस्तु प्रवेश कर जाए, तो आंतरिक बाहरी वस्तु को अच्छी तरह से साफ करें।
पाइपलाइन प्रणाली के सपोर्ट की जाँच करें, आवश्यक सपोर्ट जोड़ें या कंप्रेसर पर पाइपलाइन के दबाव को कम करने के लिए सपोर्ट की स्थिति को समायोजित करें। पाइपलाइन और कंप्रेसर के बीच कंपन संचरण को अलग करने के लिए शॉक-एब्ज़ॉर्बिंग पैड जैसे उपायों का उपयोग किया जा सकता है।
2. कंप्रेसर असामान्य आवाजें करता है
कारण विश्लेषण:
कंप्रेसर के अंदर चलने वाले हिस्से (जैसे पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, आदि) बुरी तरह घिस जाते हैं, और उनके बीच का अंतराल बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गति के दौरान टकराव की आवाजें आती हैं।
वायु वाल्व क्षतिग्रस्त हो जाता है, जैसे वायु वाल्व का स्प्रिंग टूटना, वाल्व प्लेट टूटना आदि, जिससे वायु वाल्व के संचालन के दौरान असामान्य ध्वनि उत्पन्न होती है।
कंप्रेसर के अंदर ढीले घटक होते हैं, जैसे बोल्ट, नट आदि, जो कंप्रेसर संचालन के दौरान कंपन ध्वनि उत्पन्न करते हैं।
हैंडलिंग विधि:
जब गतिशील पुर्जों पर घिसाव का संदेह हो, तो कंप्रेसर को बंद करके प्रत्येक पुर्जे के बीच की दूरी मापना आवश्यक है। यदि अंतराल निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो, तो घिसे हुए पुर्जों को बदल देना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब पिस्टन और सिलेंडर के बीच का अंतराल बहुत अधिक हो, तो पिस्टन को बदल दें या सिलेंडर में बोरिंग करने के बाद पिस्टन को बदल दें।
क्षतिग्रस्त वायु वाल्वों के लिए, क्षतिग्रस्त वाल्व को अलग करके नए वाल्व पुर्जे लगाने चाहिए। नया वायु वाल्व लगाते समय, सुनिश्चित करें कि वह सही तरीके से स्थापित किया गया हो और वाल्व के खुलने और बंद होने की क्रियाएँ लचीली हों।
कंप्रेसर के अंदर सभी बोल्ट, नट और अन्य बन्धन घटकों की जाँच करें और किसी भी ढीले हिस्से को कस लें। यदि घटक में कोई क्षति, जैसे बोल्ट का खिसकना, दिखाई दे, तो नया घटक लगा दें।
दो、स्नेहन खराबी
1. स्नेहन तेल का दबाव बहुत कम है
कारण विश्लेषण:
तेल पंप की विफलता, जैसे गियर का घिसना और मोटर का क्षतिग्रस्त होना, तेल पंप में खराबी पैदा कर सकता है और पर्याप्त तेल दबाव प्रदान करने में विफल हो सकता है।
तेल फिल्टर अवरुद्ध हो जाता है, और जब चिकनाई वाला तेल तेल फिल्टर से गुजरता है तो प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे तेल के दबाव में कमी आ जाती है।
तेल दबाव विनियमन वाल्व में खराबी है, जिसके कारण तेल दबाव को सामान्य सीमा में समायोजित नहीं किया जा सकता।
हैंडलिंग विधि:
तेल पंप की कार्यशील स्थिति की जाँच करें। यदि तेल पंप का गियर घिसा हुआ है, तो तेल पंप को बदलना होगा; यदि तेल पंप की मोटर खराब है, तो मोटर की मरम्मत करें या उसे बदलें।
तेल फ़िल्टर को साफ़ करें या बदलें: तेल फ़िल्टर का नियमित रखरखाव करें और फ़िल्टर में रुकावट की मात्रा के आधार पर तय करें कि सफाई के बाद भी उसका इस्तेमाल जारी रखना है या नया फ़िल्टर लगाना है।
तेल दाब नियंत्रण वाल्व की जाँच करें और दोषपूर्ण नियंत्रण वाल्व की मरम्मत करें या उसे बदलें। साथ ही, तेल दाब प्रदर्शन मान की प्रामाणिकता सुनिश्चित करने के लिए यह भी जाँचना आवश्यक है कि तेल दाब सेंसर सही है या नहीं।
2. स्नेहन तेल का तापमान बहुत अधिक है
कारण विश्लेषण:
स्नेहक तेल शीतलन प्रणाली में खराबी, जैसे कूलर में पानी की पाइप का जाम होना या शीतलन पंखों का खराब होना, स्नेहक तेल को ठीक से ठंडा न कर पाने का कारण बन सकता है।
कंप्रेसर पर अत्यधिक भार के कारण घर्षण से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिसके कारण स्नेहक तेल का तापमान बढ़ जाता है।
हैंडलिंग विधि:
शीतलन प्रणाली की खराबी के लिए, यदि कूलर के पानी के पाइप अवरुद्ध हैं, तो रुकावट को दूर करने के लिए रासायनिक या भौतिक सफाई विधियों का उपयोग किया जा सकता है; शीतलन पंखा खराब होने पर, पंखे की मरम्मत करें या उसे बदलें। साथ ही, यह भी जाँचें कि शीतलन प्रणाली का परिसंचरण पंप ठीक से काम कर रहा है या नहीं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलन प्रणाली में चिकनाई तेल सामान्य रूप से प्रसारित हो रहा है।
जब कंप्रेसर ओवरलोड हो जाए, तो कंप्रेसर के इनटेक प्रेशर, एग्जॉस्ट प्रेशर और फ्लो रेट जैसे मापदंडों की जाँच करें और ओवरलोड के कारणों का विश्लेषण करें। अगर यह हाइड्रोजनीकरण के दौरान होने वाली प्रक्रिया संबंधी समस्या है, जैसे कि अत्यधिक हाइड्रोजनीकरण प्रवाह, तो प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके कंप्रेसर लोड को कम करना आवश्यक है।
तीन、 सीलिंग खराबी
गैस रिसाव
कारण विश्लेषण:
कंप्रेसर की सील (जैसे पिस्टन रिंग, पैकिंग बॉक्स, आदि) घिस जाती हैं या क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, जिसके कारण गैस उच्च दबाव वाले हिस्से से निम्न दबाव वाले हिस्से की ओर लीक हो जाती है।
सीलिंग सतह पर अशुद्धियाँ या खरोंचों के कारण सीलिंग का प्रदर्शन खराब हो गया है।
हैंडलिंग विधि:
सील के घिसाव की जाँच करें। अगर पिस्टन रिंग घिस गई है, तो उसे नई रिंग से बदल दें; क्षतिग्रस्त स्टफिंग बॉक्स के लिए, स्टफिंग बॉक्स या उनकी सीलिंग सामग्री को बदल दें। सील बदलने के बाद, सुनिश्चित करें कि वह सही तरीके से लगी है और लीक टेस्ट करें।
ऐसी स्थितियों में जहाँ सीलिंग सतह पर अशुद्धियाँ हों, सीलिंग सतह पर मौजूद अशुद्धियों को साफ़ करें; यदि खरोंचें हों, तो खरोंचों की गंभीरता के अनुसार सीलिंग घटकों की मरम्मत करें या उन्हें बदलें। मामूली खरोंचों की मरम्मत पीसकर या अन्य तरीकों से की जा सकती है, जबकि गंभीर खरोंचों के लिए सीलिंग घटकों को बदलने की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: 01-नवंबर-2024